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실리콘 복제 과정

2024-07-19

실리콘 복제품

실리콘 복제품, 또한 진공 복제품으로 알려져 작은 팩 주입형 부품을 생산하는 빠르고 비용 효율적인 대체 솔루션입니다. 일반적으로,3D 프린팅 SLA 부품은 프로토타입으로 사용됩니다., 폼은 실리콘 소재로 만들어지고 폴리우레탄 PU 소재는 진공 주입 과정을 통해 반형을 만들기 위해 쏟아집니다.

Silicone replication process(图1)

 

실리콘 복제의 장점

실리콘은 탁월한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있으며, 부드럽고 투명하고 고온에 내성이 있고 화학적으로 부식 내성이 있는 물질입니다.실리콘 복제품 은 다음 과 같은 측면 에서 보호 를 제공할 수 있다:

먼지 및 방수: 실리콘 곰팡이는 먼지와 습기가 물체의 표면에 들어가는 것을 효과적으로 차단하여 내부 구성 요소를 오염 및 손상으로부터 보호합니다.

스크래치 방지: 실리콘 곰팡이는 일정 수준의 탄력성과 부드러움을 가지고 있으며, 외부 충격과 마찰을 흡수하여 물체의 표면에 스크래치와 마모를 줄일 수 있습니다.

들어와방열 보호: 실리콘은 좋은 전기 단열 성능을 가지고 있으며, 외부 전류와 정전으로부터 물체의 표면을 어느 정도 격리 할 수 있습니다.정적 손상 및 전기 충격 위험을 방지합니다..

산화 방지: 실리콘 곰팡이는 산소 및 다른 산화 물질이 물체의 표면과 접촉하는 것을 방지하고 산화 반응의 발생을 늦출 수 있습니다.그리고 물체의 수명을 연장합니다..

Silicone replication process(图2)

 

 

1단계: 프로토타입 제작

복제품의 품질은 프로토타입의 품질에 달려 있습니다.우리는 제품의 최종 세부 사항을 시뮬레이션하기 위해 SLA 프로토타입의 표면에 텍스처를 스프레이하거나 다른 처리 효과를 수행 할 수 있습니다실리콘 폼은 프로토타입의 세부 사항과 텍스처를 정확하게 복제하여 복제물과 프로토타입의 표면의 높은 수준의 일관성을 보장합니다.

 

Silicone replication process(图3)

 

2단계: 실리콘 곰팡이를 만들어라

붓기 폼은 액체 실리콘으로 만들어집니다.수축을 최소화하고 프로토타입에서 곰팡이에 대한 부품 세부 사항을 효과적으로 복제 할 수 있습니다.실리콘 곰팡이의 생산 단계는 다음과 같습니다:

모형의 평평한 부위에 접착 테이프를 붙여서 앞으로 폼을 쉽게 열 수 있도록 합니다.

시제품을 상자에 매달아 붓기 포트와 배기가스 구멍을 설정하기 위해 고무 막대기를 부착하십시오.

상자에 실리콘 젤을 주입하고 진공, 그리고 40 °C 온도의 오븐에서 고칠°C곰팡이의 부피에 따라 8~16시간 동안

실리콘 이 완화 된 후, 상자와 접착 막대 를 제거 하고, 실리콘 에서 시제품 을 꺼내서 구멍 을 형성 한다. 그 후 실리콘 곰팡이 가 만들어진다.

 

Silicone replication process(图4)

단계 3: 진공 주사형조

먼저, 오븐에 실리콘 곰팡이를 배치 하 고 60-70까지 미리 가열°C.

알갱이를 닫기 전 적절한 방출 물질을 선택하고 올바르게 사용 하는 것은 달라붙는 것과 표면 결함을 피하기 위해 매우 중요합니다.

폴리우레탄 樹脂을 준비하고 40도까지 가열합니다.°C 사용하기 전에 두 구성 요소의 樹脂을 올바른 비율로 섞고, 진공 하에서 50-60초 동안 꼼꼼하게 섞어

진공 방 안 에 잎 을 넣고, 그 후 오븐 에서 다시 잎 을 닦는다. 평균 잎 을 닦는 시간 은 약 1 시간 이다.

가열 후 실리콘 곰팡이에서 주름을 제거합니다.

이 단계를 반복하면 더 복잡한 모듈을 얻을 수 있습니다.

 

Silicone replication process(图5)

 

실리콘 복제품은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

(1) 낮은 생산 비용. 처리 비용 또한 CNC 가공 및 3D 인쇄보다 훨씬 낮습니다.

(2) 짧은 생산 순환. 폼 개척 시간에 시간을 절약하고 생산 효율을 크게 향상;

(3) 곰팡이 개척이 필요하지 않습니다. 곰팡이 개발에 시간을 절약하고 새로운 제품을 개발하는 고객에게 귀중한 시간을 벌이고 시장 기회를 잡습니다.

(4) 높은 회복도, 낮은 처리 실패 확률;

(5) 짧은 사용자 지정 시간 및 저렴한 비용으로 작은 팩 생산에 적합합니다.

(6) 고상하고 세심 한 제작, 부러움 없이.

Silicone replication process(图6)

 

실리콘 복제품, 더 많은 전문성과 마음의 평화를 위해 산업 전문가를 선택! 산업 곰팡이의 사용 기간은 20-25 시간, 첨단 독일 장비가 갖추어져 있습니다.정밀 차원 허용값은 + 또는 - 0입니다.5 각 100mm, 최대 형성 크기는 2m * 1m * 1m에 도달 할 수 있습니다. 프로세스는 정제되어 가장 빠르게 약 한 시간 내에 곰팡이를 형성 할 수 있으며 빠른 곰팡이 방출을 달성합니다.동시에, 첸젠 산업 전문가들은 자동차 분야에서 실리콘 복제품의 연구와 응용에 초점을 맞추고,자동차 산업 고객들에게 프로토타입 생산과 같은 독점적인 서비스를 제공하는 것을 목표로, 빠른 프로토타입 제작, 소량 대량 시험 생산, 자동차의 맞춤형 수정. 그들은 또한 단점 빠른 제조 솔루션을 제공합니다.자동차 연구 개발 및 제조를 단순화, 더 효율적이고, 환경 친화적이며, 더 적은 비용으로.

 

Silicone replication process(图7)

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2024-07-19

실리콘 복제품

실리콘 복제품, 또한 진공 복제품으로 알려져 작은 팩 주입형 부품을 생산하는 빠르고 비용 효율적인 대체 솔루션입니다. 일반적으로,3D 프린팅 SLA 부품은 프로토타입으로 사용됩니다., 폼은 실리콘 소재로 만들어지고 폴리우레탄 PU 소재는 진공 주입 과정을 통해 반형을 만들기 위해 쏟아집니다.

Silicone replication process(图1)

 

실리콘 복제의 장점

실리콘은 탁월한 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있으며, 부드럽고 투명하고 고온에 내성이 있고 화학적으로 부식 내성이 있는 물질입니다.실리콘 복제품 은 다음 과 같은 측면 에서 보호 를 제공할 수 있다:

먼지 및 방수: 실리콘 곰팡이는 먼지와 습기가 물체의 표면에 들어가는 것을 효과적으로 차단하여 내부 구성 요소를 오염 및 손상으로부터 보호합니다.

스크래치 방지: 실리콘 곰팡이는 일정 수준의 탄력성과 부드러움을 가지고 있으며, 외부 충격과 마찰을 흡수하여 물체의 표면에 스크래치와 마모를 줄일 수 있습니다.

들어와방열 보호: 실리콘은 좋은 전기 단열 성능을 가지고 있으며, 외부 전류와 정전으로부터 물체의 표면을 어느 정도 격리 할 수 있습니다.정적 손상 및 전기 충격 위험을 방지합니다..

산화 방지: 실리콘 곰팡이는 산소 및 다른 산화 물질이 물체의 표면과 접촉하는 것을 방지하고 산화 반응의 발생을 늦출 수 있습니다.그리고 물체의 수명을 연장합니다..

Silicone replication process(图2)

 

 

1단계: 프로토타입 제작

복제품의 품질은 프로토타입의 품질에 달려 있습니다.우리는 제품의 최종 세부 사항을 시뮬레이션하기 위해 SLA 프로토타입의 표면에 텍스처를 스프레이하거나 다른 처리 효과를 수행 할 수 있습니다실리콘 폼은 프로토타입의 세부 사항과 텍스처를 정확하게 복제하여 복제물과 프로토타입의 표면의 높은 수준의 일관성을 보장합니다.

 

Silicone replication process(图3)

 

2단계: 실리콘 곰팡이를 만들어라

붓기 폼은 액체 실리콘으로 만들어집니다.수축을 최소화하고 프로토타입에서 곰팡이에 대한 부품 세부 사항을 효과적으로 복제 할 수 있습니다.실리콘 곰팡이의 생산 단계는 다음과 같습니다:

모형의 평평한 부위에 접착 테이프를 붙여서 앞으로 폼을 쉽게 열 수 있도록 합니다.

시제품을 상자에 매달아 붓기 포트와 배기가스 구멍을 설정하기 위해 고무 막대기를 부착하십시오.

상자에 실리콘 젤을 주입하고 진공, 그리고 40 °C 온도의 오븐에서 고칠°C곰팡이의 부피에 따라 8~16시간 동안

실리콘 이 완화 된 후, 상자와 접착 막대 를 제거 하고, 실리콘 에서 시제품 을 꺼내서 구멍 을 형성 한다. 그 후 실리콘 곰팡이 가 만들어진다.

 

Silicone replication process(图4)

단계 3: 진공 주사형조

먼저, 오븐에 실리콘 곰팡이를 배치 하 고 60-70까지 미리 가열°C.

알갱이를 닫기 전 적절한 방출 물질을 선택하고 올바르게 사용 하는 것은 달라붙는 것과 표면 결함을 피하기 위해 매우 중요합니다.

폴리우레탄 樹脂을 준비하고 40도까지 가열합니다.°C 사용하기 전에 두 구성 요소의 樹脂을 올바른 비율로 섞고, 진공 하에서 50-60초 동안 꼼꼼하게 섞어

진공 방 안 에 잎 을 넣고, 그 후 오븐 에서 다시 잎 을 닦는다. 평균 잎 을 닦는 시간 은 약 1 시간 이다.

가열 후 실리콘 곰팡이에서 주름을 제거합니다.

이 단계를 반복하면 더 복잡한 모듈을 얻을 수 있습니다.

 

Silicone replication process(图5)

 

실리콘 복제품은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

(1) 낮은 생산 비용. 처리 비용 또한 CNC 가공 및 3D 인쇄보다 훨씬 낮습니다.

(2) 짧은 생산 순환. 폼 개척 시간에 시간을 절약하고 생산 효율을 크게 향상;

(3) 곰팡이 개척이 필요하지 않습니다. 곰팡이 개발에 시간을 절약하고 새로운 제품을 개발하는 고객에게 귀중한 시간을 벌이고 시장 기회를 잡습니다.

(4) 높은 회복도, 낮은 처리 실패 확률;

(5) 짧은 사용자 지정 시간 및 저렴한 비용으로 작은 팩 생산에 적합합니다.

(6) 고상하고 세심 한 제작, 부러움 없이.

Silicone replication process(图6)

 

실리콘 복제품, 더 많은 전문성과 마음의 평화를 위해 산업 전문가를 선택! 산업 곰팡이의 사용 기간은 20-25 시간, 첨단 독일 장비가 갖추어져 있습니다.정밀 차원 허용값은 + 또는 - 0입니다.5 각 100mm, 최대 형성 크기는 2m * 1m * 1m에 도달 할 수 있습니다. 프로세스는 정제되어 가장 빠르게 약 한 시간 내에 곰팡이를 형성 할 수 있으며 빠른 곰팡이 방출을 달성합니다.동시에, 첸젠 산업 전문가들은 자동차 분야에서 실리콘 복제품의 연구와 응용에 초점을 맞추고,자동차 산업 고객들에게 프로토타입 생산과 같은 독점적인 서비스를 제공하는 것을 목표로, 빠른 프로토타입 제작, 소량 대량 시험 생산, 자동차의 맞춤형 수정. 그들은 또한 단점 빠른 제조 솔루션을 제공합니다.자동차 연구 개발 및 제조를 단순화, 더 효율적이고, 환경 친화적이며, 더 적은 비용으로.

 

Silicone replication process(图7)