정밀 엽금속 구멍 공정은 엽금속 스탬핑의 필수 단계 및 기술입니다.
금속판을 스탬핑하는 과정에서,왕정밀한 구멍은 매우 일반적인 요구입니다.s기술에 의해 이루어집니다.횡단거래그리고 리밍은 두 가지 일반적인 구멍 처리 방법입니다.에 대해금속 또는 다른 재료. 그들은 처리 방법, 응용 및 구멍 모양으로 다릅니다.
반 지루함이란 무엇인가?
카운터지루하다가구멍 가공평면 바닥 구멍을 위한 방법. 그것은 원래 구멍의 바닥에 더 큰 지름 평면 바닥 구멍을 가공하는 것으로 특징입니다. 일반적으로 고리 모양입니다. 카운터의 목적은지루하다볼트 머리 또는 견과류를 활성화하는 것입니다할 수 있습니다구멍에 삽입하여 작업 조각의 표면과 정렬됩니다.
카운터부어보통 두 개의 절단 도구로 이루어집니다. 첫째, 초기 구멍될 것입니다.작업 부위에 구멍을 뚫고에 의해그 다음에는 특별한 카운터를 사용 합니다.지루하다도구, 초기 구멍 위에 도구의 가장자리를 배치하고 큰 지름의 평평한 바닥 구멍을 만들기 위해 절단 회전.
대공을 하기 전 몇 가지 요인이 고려되어야 합니다.
1재료의 압력성: 재료의 압력성은 압력 과정에서 재료의 유연성과 변형 능력을 의미합니다.각기 다른 종류의 재료는 각기 다른 압력성 특성을 가지고 있습니다., 따라서 원하는 반포 모양을 형성 할 수 있도록 재료 선택 시 압력성이 고려되어야합니다.
2- 재질 두께와 반도리 지름의 비율:대등기 설계는 일반적으로 재료의 두께와 대등기의 지름 사이의 비례 관계를 고려재료가 너무 두꺼우고, 반도름의 지름이 작으면, 그것은 스탬핑 과정에서 재료가 완전히 반도름을 형성 할 수 없게 할 수 있습니다.또는 과도한 변형과 손상이 발생할 것입니다.따라서 특정 재료의 성격과 스탬핑의 한계에 따라 두께와 지름 사이의 적절한 비율을 결정해야합니다.
3. 재료의 강도와 딱딱함: 대공이 형성 된 후, 그것은 금속 판의 상승 한 부분이 될 것입니다. 따라서,재료의 강도와 딱딱성은 구조적 안정성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 카운터구멍. 재료가 너무 얇거나 충분히 강하지 않으면 구멍 부위의 변형이나 파열을 일으킬 수 있습니다.
요약하자면, 반도체 설계와 생산에는 재료의 두께에 대한 요구 사항이 있습니다.그리고 재료의 인쇄 가능성 같은 요소를 포괄적으로 고려해야합니다., 두께와 지름의 비율과 강도 경직을 확인하기 위해 대구체가 올바르게 형성되고 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.특정 요구 사항은 다른 프로젝트 및 응용 프로그램에 따라 다를 것입니다., 그래서 실제 설계에서 합리적인 엔지니어링 평가와 검증이 필요합니다.
무슨 일이죠?재림?
이것은 피침형 구멍을 위한 구멍 가공 방법이다. 원래 구멍의 표면에 가공된 톱니 모양의 구멍으로 특징이 있다. 보통 90도 각도로 캄퍼 모양이다.reaming의 목적은 구멍에 나사 머리를 묻어 그것은 작업 조각의 표면과 함께 빨라지고 더 나은 조립 성능을 제공합니다. 리밍은 일반적으로 특수 리밍 도구를 사용하여 수행됩니다. 도구의 톱니 절단 가장자리는 구멍에 배치되고, 돌리고 구멍의 캄퍼 모양을 잘라냅니다.
배양하기 전에 다음 사항들을 준비해야 합니다.
1.설계 사양: 지름을 포함한 리밍의 설계 요구 사항을 결정합니다.a구멍의 깊이와 구멍과 작업 조각 표면의 상대적 위치. 설계 요구 사항에 따라 적절한 리밍 도구를 선택하십시오.
2작업 조각 준비: 적절한 작업 조각을 선택하고 표면이 매끄럽고 기름이나 불순물이 없는지 확인합니다.가공 품질을 보장하기 위해 작업 조각을 청소하고 표면 처리 할 수 있습니다..
3. 리밍 도구 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 리밍 도구를 선택합니다.리밍 도구는 일반적으로 도구의 품질과 적절한 크기를 보장하기 위해 각 리머와 바닥 리머의 두 가지 유형을 포함합니다.
4가공 장비의 준비: 작업 조각의 크기와 품질 요구 사항에 따라 프레싱 머신, CNC 기계 도구 등 적절한 가공 장비를 선택하십시오.장비의 정상 작동과 도구 안정성 확보.
5. 공정 윤활: 릴링을 할 때 마찰과 열 축적을 줄이고 도구와 작업 부품을 보호하기 위해 적절한 냉각 윤활료를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.그리고 가공 품질을 향상시키기 위해.
6안전 조치: 처리 작업 전에 작업 부위가 깨끗하고 깔끔하고 안전 안경, 장갑 및 귀 막대기와 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.개인 안전을 보장하기 위해 운영 절차와 안전 운영 요구 사항을 준수하십시오..
첸젠 공업 맨 엽 금속 스탬핑
일반 금속판 가공포함스탬핑그리고구부리는 것W2000 톤의 스탬핑, 산업남자자동차 부품의 사용자 정의 및 처리에 초점을 맞추고우린할 수 있습니다제조뿐만 아니라곡선 표면, 이중 캄버 및 다면체의 하드웨어 부품, 자동차 문, 커버, 자동차 차시 및 기타 기술적 문제하지만 또한또한 몇 평면, 단일 활, 단일 활 다면, 연속 구부러기 및 다른 프로세스를 쉽게 마스터 할 수 있습니다. 금속을 구부리는 것. T레이저 기계를 통해 빈, 펀싱 그리고 굽는우리는제공 우리의 고객금속판프로토타입그리고 금속판 제품그들의 기준에 따라3D그리고2차원 데이터.
정밀 엽금속 구멍 공정은 엽금속 스탬핑의 필수 단계 및 기술입니다.
금속판을 스탬핑하는 과정에서,왕정밀한 구멍은 매우 일반적인 요구입니다.s기술에 의해 이루어집니다.횡단거래그리고 리밍은 두 가지 일반적인 구멍 처리 방법입니다.에 대해금속 또는 다른 재료. 그들은 처리 방법, 응용 및 구멍 모양으로 다릅니다.
반 지루함이란 무엇인가?
카운터지루하다가구멍 가공평면 바닥 구멍을 위한 방법. 그것은 원래 구멍의 바닥에 더 큰 지름 평면 바닥 구멍을 가공하는 것으로 특징입니다. 일반적으로 고리 모양입니다. 카운터의 목적은지루하다볼트 머리 또는 견과류를 활성화하는 것입니다할 수 있습니다구멍에 삽입하여 작업 조각의 표면과 정렬됩니다.
카운터부어보통 두 개의 절단 도구로 이루어집니다. 첫째, 초기 구멍될 것입니다.작업 부위에 구멍을 뚫고에 의해그 다음에는 특별한 카운터를 사용 합니다.지루하다도구, 초기 구멍 위에 도구의 가장자리를 배치하고 큰 지름의 평평한 바닥 구멍을 만들기 위해 절단 회전.
대공을 하기 전 몇 가지 요인이 고려되어야 합니다.
1재료의 압력성: 재료의 압력성은 압력 과정에서 재료의 유연성과 변형 능력을 의미합니다.각기 다른 종류의 재료는 각기 다른 압력성 특성을 가지고 있습니다., 따라서 원하는 반포 모양을 형성 할 수 있도록 재료 선택 시 압력성이 고려되어야합니다.
2- 재질 두께와 반도리 지름의 비율:대등기 설계는 일반적으로 재료의 두께와 대등기의 지름 사이의 비례 관계를 고려재료가 너무 두꺼우고, 반도름의 지름이 작으면, 그것은 스탬핑 과정에서 재료가 완전히 반도름을 형성 할 수 없게 할 수 있습니다.또는 과도한 변형과 손상이 발생할 것입니다.따라서 특정 재료의 성격과 스탬핑의 한계에 따라 두께와 지름 사이의 적절한 비율을 결정해야합니다.
3. 재료의 강도와 딱딱함: 대공이 형성 된 후, 그것은 금속 판의 상승 한 부분이 될 것입니다. 따라서,재료의 강도와 딱딱성은 구조적 안정성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 카운터구멍. 재료가 너무 얇거나 충분히 강하지 않으면 구멍 부위의 변형이나 파열을 일으킬 수 있습니다.
요약하자면, 반도체 설계와 생산에는 재료의 두께에 대한 요구 사항이 있습니다.그리고 재료의 인쇄 가능성 같은 요소를 포괄적으로 고려해야합니다., 두께와 지름의 비율과 강도 경직을 확인하기 위해 대구체가 올바르게 형성되고 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.특정 요구 사항은 다른 프로젝트 및 응용 프로그램에 따라 다를 것입니다., 그래서 실제 설계에서 합리적인 엔지니어링 평가와 검증이 필요합니다.
무슨 일이죠?재림?
이것은 피침형 구멍을 위한 구멍 가공 방법이다. 원래 구멍의 표면에 가공된 톱니 모양의 구멍으로 특징이 있다. 보통 90도 각도로 캄퍼 모양이다.reaming의 목적은 구멍에 나사 머리를 묻어 그것은 작업 조각의 표면과 함께 빨라지고 더 나은 조립 성능을 제공합니다. 리밍은 일반적으로 특수 리밍 도구를 사용하여 수행됩니다. 도구의 톱니 절단 가장자리는 구멍에 배치되고, 돌리고 구멍의 캄퍼 모양을 잘라냅니다.
배양하기 전에 다음 사항들을 준비해야 합니다.
1.설계 사양: 지름을 포함한 리밍의 설계 요구 사항을 결정합니다.a구멍의 깊이와 구멍과 작업 조각 표면의 상대적 위치. 설계 요구 사항에 따라 적절한 리밍 도구를 선택하십시오.
2작업 조각 준비: 적절한 작업 조각을 선택하고 표면이 매끄럽고 기름이나 불순물이 없는지 확인합니다.가공 품질을 보장하기 위해 작업 조각을 청소하고 표면 처리 할 수 있습니다..
3. 리밍 도구 선택: 설계 요구 사항에 따라 적절한 리밍 도구를 선택합니다.리밍 도구는 일반적으로 도구의 품질과 적절한 크기를 보장하기 위해 각 리머와 바닥 리머의 두 가지 유형을 포함합니다.
4가공 장비의 준비: 작업 조각의 크기와 품질 요구 사항에 따라 프레싱 머신, CNC 기계 도구 등 적절한 가공 장비를 선택하십시오.장비의 정상 작동과 도구 안정성 확보.
5. 공정 윤활: 릴링을 할 때 마찰과 열 축적을 줄이고 도구와 작업 부품을 보호하기 위해 적절한 냉각 윤활료를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.그리고 가공 품질을 향상시키기 위해.
6안전 조치: 처리 작업 전에 작업 부위가 깨끗하고 깔끔하고 안전 안경, 장갑 및 귀 막대기와 같은 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오.개인 안전을 보장하기 위해 운영 절차와 안전 운영 요구 사항을 준수하십시오..
첸젠 공업 맨 엽 금속 스탬핑
일반 금속판 가공포함스탬핑그리고구부리는 것W2000 톤의 스탬핑, 산업남자자동차 부품의 사용자 정의 및 처리에 초점을 맞추고우린할 수 있습니다제조뿐만 아니라곡선 표면, 이중 캄버 및 다면체의 하드웨어 부품, 자동차 문, 커버, 자동차 차시 및 기타 기술적 문제하지만 또한또한 몇 평면, 단일 활, 단일 활 다면, 연속 구부러기 및 다른 프로세스를 쉽게 마스터 할 수 있습니다. 금속을 구부리는 것. T레이저 기계를 통해 빈, 펀싱 그리고 굽는우리는제공 우리의 고객금속판프로토타입그리고 금속판 제품그들의 기준에 따라3D그리고2차원 데이터.
