01전문
우리가 알리기 위해 곰팡이 주입형조각을 분리하면, " Mold "는 곰팡이 주입형조각 프로세스의 핵심 구성 요소이며, 곰팡이 설계와 제조를 포함합니다.'주입형조각'은 주입형조각 프로세스를 의미합니다., 주로 다섯 단계가 포함됩니다: 플라스틱 용해, 주사형조, 냉각 및 응고, 곰팡이 개척 및 폐쇄 및 탈 곰팡이, 후처리.
02 플라스틱 용해
녹은 플라스틱 은 녹아 있는 상태 에 있는 플라스틱 입자 나 펠릿 을 가열 하여 주입 될 수 있는 녹은 플라스틱 을 형성 하는 것 이다. 다음은 녹은 플라스틱 의 몇 가지 일반적인 종류 들 이다:
1.폴리프로필렌 (PP): 폴리프로필렌 은 단단함, 강도 및 화학 저항성 이 좋은 용용 된 녹은 플라스틱 이다. 가정용 제품, 자동차 부품,포장 용기 및 다른 필드.
2.폴리에틸렌 (PE): 폴리에틸렌은 탄력성 및 충격 저항성이 좋은 녹은 플라스틱입니다. 밀도에 따라폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 과 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 으로 나눌 수 있습니다.그들은 플라스틱 봉지, 물 파이프, 컨테이너 및 기타 제품에 널리 사용됩니다.
3.폴리바이닐 클로라이드 (PVC): 폴리바이닐 클로라이드는 좋은 기상 저항성과 화학적 안정성을 가진 용액 플라스틱입니다. 건설, 전선 및 케이블, 파이프,창문 프레임 및 다른 필드.
03 주사형조
주사형조는 일반적으로 주사형조기를 사용하여 수행됩니다. 주사형조의 기본 과정은 다음과 같습니다.
1주입 단계: 플라스틱이 완전히 녹아 나면 주입 폼 머신의 나루가 회전하기 시작하고 주입 배럴에서 곰팡이의 구멍으로 녹은 플라스틱을 밀어냅니다..이 과정은 보통 나사를 밀어주고 압력을 가함으로써 이루어집니다.
2.압력 유지 단계: 플라스틱이 전체 곰팡이 구멍을 채우면,주사 폼 머신 플라스틱이 완전히 폼의 세부 사항과 구멍을 채우기 위해 압력을 일정량을 적용이 압력 유지 단계는 플라스틱의 밀도와 정확성을 보장하는 데 도움이됩니다.
3.냉각 단계: 압력 유지 기간 동안, 곰팡이는 냉각 시스템 또는 다른 냉각 방법을 통해 플라스틱을 냉각하고 굳게합니다.냉각 시간은 플라스틱의 종류와 두께에 따라 달라집니다.냉각 후 플라스틱은 단단해지고 곰팡이의 모양을 유지합니다.
4.곰팡이 개척 및 풀기: 플라스틱이 완전히 굳어지면 곰팡이 개척 및 완성품이 곰팡이에서 제거됩니다. 이 과정은 곰팡이를 분리하는 것을 포함 할 수 있습니다.발사 장치 또는 다른 탈형 장치의 사용.
주사형은 높은 효율성, 정밀성 및 대량 생산의 장점을 가지고 있으며 자동차 제조, 전자 장비,가전제품다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.고정 장치 및 스위치와 같은 작은 물건에서 자동차 부품 및 가전 장치 인하와 같은 큰 물건까지.
04 냉각 및C발음
냉각 은 주사 가공 에서 중요한 단계 로 용액 플라스틱 을 원하는 모양 으로 냉각 하고 굳게 만드는 데 도움 이 된다.냉각 및 응고 단계는 일반적으로 플라스틱 채식 및 압력 유지 단계를 따릅니다.냉각 및 경화에 대한 자세한 지침은 다음과 같습니다:
1.냉각 시스템: 주사 알갱이는 일반적으로 물 또는 기름 냉각 채널을 포함한 냉각 시스템으로 장착됩니다. 이 채널은 알갱이의 중심부와 구멍 벽에 위치합니다.냉각 매개체와 같이, 플라스틱의 열을 흡수하고 냉각 과정을 가속화합니다.
2.냉각 시간: 냉각 시간은 플라스틱의 종류, 두께 및 모양과 같은 요인에 달려 있습니다. 일반적으로,주사 폼 머신 플라스틱이 완전히 세부 사항과 구멍을 채우는 것을 보장하기 위해 플라스틱이 채워진 후 일정 기간 동안 압력을 유지냉각 시간은 일반적으로 경험과 곰팡이 테스트에 따라 결정됩니다.또한 곰팡이 흐름 분석을 수행 할 수 있으며 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 최적의 냉각 시간을 얻을 수 있습니다..
3.경화 과정: 냉각과 함께 녹은 플라스틱은 점차적으로 뜨거운 상태에서 고체 상태로 전환합니다. 플라스틱의 경화 과정은 분자 구조의 재배열과 교차 연결을 포함합니다.,플라스틱이 서서히 딱딱해지고 안정되고 원하는 모양을 유지합니다.
4.특수 냉각 기술: 일부 특수 플라스틱 재료 및 복잡한 곰팡이 구조를 위해 특수 냉각 기술이 필요할 수 있습니다. 예를 들어 가스 냉각과 같은 보조 장치,냉각 노즐과 냉각 노즐을 사용하여 냉각 속도를 가속화하고 완화 효과를 최적화 할 수 있습니다..
5.품질 관리: 냉각 및 경화 과정은 최종 제품의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 냉각 시간 및 냉각 방법이 단축, 변형,녹는 흔적 및 다른 문제품질 통제는 제품의 일관성 크기, 모양 및 물리적 성능을 보장하기 위해 냉각 시간 및 냉각 시스템을 모니터링하고 조정하는 것을 포함합니다.
적절한 냉각 및 완화 과정을 통해 주사 폼핑은 고품질의 고 정밀 플라스틱 제품을 생산 할 수 있습니다.최적화 된 냉각 시스템과 적절한 냉각 시간은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다., 플라스틱 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다.
05곰팡이 열기, 닫기 및 벗기기
플라스틱 이 완화 될 때, 곰팡이 는 열리고, 형성 된 플라스틱 제품 들 은 곰팡이 에서 방출 된다. 다음 에는 곰팡이 의 열기와 닫는 방법 의 상세 한 설명 이 있다.
1.곰팡이 구조: 주사 곰팡이는 일반적으로 두 개 이상의 곰팡이 판으로 구성되며, 그 중 하나는 고정된 템플릿 (주사 곰팡이 기계에 고정) 이며 다른 하나는 이동 가능한 템플릿 (이동) 이다.곰팡이 판은 곰팡이 개척 및 폐쇄 장치를 통해 연결되어 곰팡이의 개척 및 폐쇄 작업을 실현.
2.곰팡이 개척 및 폐쇄 장치: 곰팡이 개척 및 폐쇄 장치는 일반적으로 주입 폼 머신의 기계 구조 또는 공기 장치에 의해 제어됩니다.모형 을 펴기 위해 이동식 모형 과 고정식 모형 을 서로 눌러 모형 을 펴고.
3.배출 장치: 폼이 열리고 닫힌 후, 배출 장치는 폼에서 형성 된 플라스틱 제품을 꺼내기 위해 사용됩니다. 탈형 장치는 배출 핀이 될 수 있습니다.원자력 당기는 장치, 흡입 컵, 기계적 팔 등 제품의 모양과 크기에 따라 원활한 탈형을 보장하기 위해 적절한 탈형 장치를 선택하십시오.
폼을 열고 닫고 폼을 벗는 과정은 플라스틱 제품의 무결성과 폼의 정상적인 작동을 보장하기 위해 신중한 작업이 필요합니다.정확 한 곰팡이 개척 및 폐쇄 및 적절한 곰팡이 제거 장치 는 생산 효율성 을 향상 시키고 일관성 있는 제품 품질 과 크기를 보장 할 수 있다.
06후처리
주사 폼프 프로세스 후 플라스틱 제품의 품질과 기능을 더 향상시키기 위해 일부 후처리 단계가 종종 필요합니다.후처리는 다음과 같은 측면을 포함 할 수 있습니다.:
1플래시 제거: 주사 폼핑 과정에서 약간의 과도한 플래시 또는 부러지는 것이 발생할 수 있습니다.디 플래싱은 제품 보다 부드럽고 깔끔한 외모를 얻기 위해 손으로 또는 자동화 된 장비로 이러한 과도한 플라스틱 물질을 제거하는 것입니다..
2.말리닝 및 롤링: 일부 플라스틱 제품은 표면의 불규칙성 또는 불완전성을 제거하고 더 나은 마무리 및 외관을 달성하기 위해 말리닝 및 롤링이 필요할 수 있습니다.
3.페인팅 및 인쇄: 일부 플라스틱 제품은 시각적 호소, 로고 및 브랜드 인지도를 높이기 위해 페인팅 또는 인쇄가 필요합니다. 스프레이, 실크 스크린 인쇄,열전환 인쇄 및 기타 방법.
4.조립 및 조립: 여러 부분의 조립을 필요로 하는 플라스틱 제품의 경우, 후처리는 조립 및 조립을 포함 할 수 있습니다. 이것은 서로 다른 부분을 접착제로 결합하는 것을 포함합니다.나사 또는 다른 결합 방법.
5.검사 및 품질 관리: 후처리는 또한 정품 제품의 검사 및 품질 관리를 포함하여 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.이것은 시각 검사를 통해 수행 될 수 있습니다., 차원 측정, 기능 테스트 등
6.포장 및 라벨링: 마지막 단계는 운송, 저장 및 판매를 위해 플라스틱 제품을 포장하고 라벨링하는 것입니다.적절한 포장 및 표시는 제품을 손상으로부터 보호하고 필요한 정보와 경고를 제공합니다.
이 후처리 단계는 특정 제품과 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.제품의 설계 및 기능 요구 사항이 신중하게 고려되어야 하며, 후처리 단계가 제품의 성능과 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다..
07 품질 추구난산업- 친구 말 할 게 있어
따라서 곰팡이 주입 폼프 가공은 과정과 복잡하고 정제 된 과정, 어떤 과정에도 체계적인 장비가 필요하다는 것을 알 수 있습니다.기술 마스터의 기술과, 완벽한 제품을 만들 수 있습니다. 곰팡이 주입 폼에 관해서는, 산업 사람들은 당신의 첫 번째 선택이 될 힘을 가지고 있습니다. 우리 회사는 45 명의 곰팡이 팀을 가지고 있습니다.회사는 두 개의 머리 정밀 EDM과 같은 전문 곰팡이 주입형 장비의 여러 세트를 구입했습니다., 독립적으로 빠른 부드러운 강철 곰팡이와 다른 곰팡이를 생산 할 수 있습니다. 하루처럼 10 년, 우리의 회사는 미래지향적인 기술에 지속적인 돌파구를 준수,우수성, 동료와 적극적인 커뮤니케이션을 추구하는, 승리 경쟁, 더 진심으로 파트너가 될 고객 그룹 대다수와 초대!
01전문
우리가 알리기 위해 곰팡이 주입형조각을 분리하면, " Mold "는 곰팡이 주입형조각 프로세스의 핵심 구성 요소이며, 곰팡이 설계와 제조를 포함합니다.'주입형조각'은 주입형조각 프로세스를 의미합니다., 주로 다섯 단계가 포함됩니다: 플라스틱 용해, 주사형조, 냉각 및 응고, 곰팡이 개척 및 폐쇄 및 탈 곰팡이, 후처리.
02 플라스틱 용해
녹은 플라스틱 은 녹아 있는 상태 에 있는 플라스틱 입자 나 펠릿 을 가열 하여 주입 될 수 있는 녹은 플라스틱 을 형성 하는 것 이다. 다음은 녹은 플라스틱 의 몇 가지 일반적인 종류 들 이다:
1.폴리프로필렌 (PP): 폴리프로필렌 은 단단함, 강도 및 화학 저항성 이 좋은 용용 된 녹은 플라스틱 이다. 가정용 제품, 자동차 부품,포장 용기 및 다른 필드.
2.폴리에틸렌 (PE): 폴리에틸렌은 탄력성 및 충격 저항성이 좋은 녹은 플라스틱입니다. 밀도에 따라폴리에틸렌은 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 과 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 으로 나눌 수 있습니다.그들은 플라스틱 봉지, 물 파이프, 컨테이너 및 기타 제품에 널리 사용됩니다.
3.폴리바이닐 클로라이드 (PVC): 폴리바이닐 클로라이드는 좋은 기상 저항성과 화학적 안정성을 가진 용액 플라스틱입니다. 건설, 전선 및 케이블, 파이프,창문 프레임 및 다른 필드.
03 주사형조
주사형조는 일반적으로 주사형조기를 사용하여 수행됩니다. 주사형조의 기본 과정은 다음과 같습니다.
1주입 단계: 플라스틱이 완전히 녹아 나면 주입 폼 머신의 나루가 회전하기 시작하고 주입 배럴에서 곰팡이의 구멍으로 녹은 플라스틱을 밀어냅니다..이 과정은 보통 나사를 밀어주고 압력을 가함으로써 이루어집니다.
2.압력 유지 단계: 플라스틱이 전체 곰팡이 구멍을 채우면,주사 폼 머신 플라스틱이 완전히 폼의 세부 사항과 구멍을 채우기 위해 압력을 일정량을 적용이 압력 유지 단계는 플라스틱의 밀도와 정확성을 보장하는 데 도움이됩니다.
3.냉각 단계: 압력 유지 기간 동안, 곰팡이는 냉각 시스템 또는 다른 냉각 방법을 통해 플라스틱을 냉각하고 굳게합니다.냉각 시간은 플라스틱의 종류와 두께에 따라 달라집니다.냉각 후 플라스틱은 단단해지고 곰팡이의 모양을 유지합니다.
4.곰팡이 개척 및 풀기: 플라스틱이 완전히 굳어지면 곰팡이 개척 및 완성품이 곰팡이에서 제거됩니다. 이 과정은 곰팡이를 분리하는 것을 포함 할 수 있습니다.발사 장치 또는 다른 탈형 장치의 사용.
주사형은 높은 효율성, 정밀성 및 대량 생산의 장점을 가지고 있으며 자동차 제조, 전자 장비,가전제품다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.고정 장치 및 스위치와 같은 작은 물건에서 자동차 부품 및 가전 장치 인하와 같은 큰 물건까지.
04 냉각 및C발음
냉각 은 주사 가공 에서 중요한 단계 로 용액 플라스틱 을 원하는 모양 으로 냉각 하고 굳게 만드는 데 도움 이 된다.냉각 및 응고 단계는 일반적으로 플라스틱 채식 및 압력 유지 단계를 따릅니다.냉각 및 경화에 대한 자세한 지침은 다음과 같습니다:
1.냉각 시스템: 주사 알갱이는 일반적으로 물 또는 기름 냉각 채널을 포함한 냉각 시스템으로 장착됩니다. 이 채널은 알갱이의 중심부와 구멍 벽에 위치합니다.냉각 매개체와 같이, 플라스틱의 열을 흡수하고 냉각 과정을 가속화합니다.
2.냉각 시간: 냉각 시간은 플라스틱의 종류, 두께 및 모양과 같은 요인에 달려 있습니다. 일반적으로,주사 폼 머신 플라스틱이 완전히 세부 사항과 구멍을 채우는 것을 보장하기 위해 플라스틱이 채워진 후 일정 기간 동안 압력을 유지냉각 시간은 일반적으로 경험과 곰팡이 테스트에 따라 결정됩니다.또한 곰팡이 흐름 분석을 수행 할 수 있으며 컴퓨터 시뮬레이션을 통해 최적의 냉각 시간을 얻을 수 있습니다..
3.경화 과정: 냉각과 함께 녹은 플라스틱은 점차적으로 뜨거운 상태에서 고체 상태로 전환합니다. 플라스틱의 경화 과정은 분자 구조의 재배열과 교차 연결을 포함합니다.,플라스틱이 서서히 딱딱해지고 안정되고 원하는 모양을 유지합니다.
4.특수 냉각 기술: 일부 특수 플라스틱 재료 및 복잡한 곰팡이 구조를 위해 특수 냉각 기술이 필요할 수 있습니다. 예를 들어 가스 냉각과 같은 보조 장치,냉각 노즐과 냉각 노즐을 사용하여 냉각 속도를 가속화하고 완화 효과를 최적화 할 수 있습니다..
5.품질 관리: 냉각 및 경화 과정은 최종 제품의 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 냉각 시간 및 냉각 방법이 단축, 변형,녹는 흔적 및 다른 문제품질 통제는 제품의 일관성 크기, 모양 및 물리적 성능을 보장하기 위해 냉각 시간 및 냉각 시스템을 모니터링하고 조정하는 것을 포함합니다.
적절한 냉각 및 완화 과정을 통해 주사 폼핑은 고품질의 고 정밀 플라스틱 제품을 생산 할 수 있습니다.최적화 된 냉각 시스템과 적절한 냉각 시간은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다., 플라스틱 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다.
05곰팡이 열기, 닫기 및 벗기기
플라스틱 이 완화 될 때, 곰팡이 는 열리고, 형성 된 플라스틱 제품 들 은 곰팡이 에서 방출 된다. 다음 에는 곰팡이 의 열기와 닫는 방법 의 상세 한 설명 이 있다.
1.곰팡이 구조: 주사 곰팡이는 일반적으로 두 개 이상의 곰팡이 판으로 구성되며, 그 중 하나는 고정된 템플릿 (주사 곰팡이 기계에 고정) 이며 다른 하나는 이동 가능한 템플릿 (이동) 이다.곰팡이 판은 곰팡이 개척 및 폐쇄 장치를 통해 연결되어 곰팡이의 개척 및 폐쇄 작업을 실현.
2.곰팡이 개척 및 폐쇄 장치: 곰팡이 개척 및 폐쇄 장치는 일반적으로 주입 폼 머신의 기계 구조 또는 공기 장치에 의해 제어됩니다.모형 을 펴기 위해 이동식 모형 과 고정식 모형 을 서로 눌러 모형 을 펴고.
3.배출 장치: 폼이 열리고 닫힌 후, 배출 장치는 폼에서 형성 된 플라스틱 제품을 꺼내기 위해 사용됩니다. 탈형 장치는 배출 핀이 될 수 있습니다.원자력 당기는 장치, 흡입 컵, 기계적 팔 등 제품의 모양과 크기에 따라 원활한 탈형을 보장하기 위해 적절한 탈형 장치를 선택하십시오.
폼을 열고 닫고 폼을 벗는 과정은 플라스틱 제품의 무결성과 폼의 정상적인 작동을 보장하기 위해 신중한 작업이 필요합니다.정확 한 곰팡이 개척 및 폐쇄 및 적절한 곰팡이 제거 장치 는 생산 효율성 을 향상 시키고 일관성 있는 제품 품질 과 크기를 보장 할 수 있다.
06후처리
주사 폼프 프로세스 후 플라스틱 제품의 품질과 기능을 더 향상시키기 위해 일부 후처리 단계가 종종 필요합니다.후처리는 다음과 같은 측면을 포함 할 수 있습니다.:
1플래시 제거: 주사 폼핑 과정에서 약간의 과도한 플래시 또는 부러지는 것이 발생할 수 있습니다.디 플래싱은 제품 보다 부드럽고 깔끔한 외모를 얻기 위해 손으로 또는 자동화 된 장비로 이러한 과도한 플라스틱 물질을 제거하는 것입니다..
2.말리닝 및 롤링: 일부 플라스틱 제품은 표면의 불규칙성 또는 불완전성을 제거하고 더 나은 마무리 및 외관을 달성하기 위해 말리닝 및 롤링이 필요할 수 있습니다.
3.페인팅 및 인쇄: 일부 플라스틱 제품은 시각적 호소, 로고 및 브랜드 인지도를 높이기 위해 페인팅 또는 인쇄가 필요합니다. 스프레이, 실크 스크린 인쇄,열전환 인쇄 및 기타 방법.
4.조립 및 조립: 여러 부분의 조립을 필요로 하는 플라스틱 제품의 경우, 후처리는 조립 및 조립을 포함 할 수 있습니다. 이것은 서로 다른 부분을 접착제로 결합하는 것을 포함합니다.나사 또는 다른 결합 방법.
5.검사 및 품질 관리: 후처리는 또한 정품 제품의 검사 및 품질 관리를 포함하여 사양 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.이것은 시각 검사를 통해 수행 될 수 있습니다., 차원 측정, 기능 테스트 등
6.포장 및 라벨링: 마지막 단계는 운송, 저장 및 판매를 위해 플라스틱 제품을 포장하고 라벨링하는 것입니다.적절한 포장 및 표시는 제품을 손상으로부터 보호하고 필요한 정보와 경고를 제공합니다.
이 후처리 단계는 특정 제품과 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.제품의 설계 및 기능 요구 사항이 신중하게 고려되어야 하며, 후처리 단계가 제품의 성능과 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다..
07 품질 추구난산업- 친구 말 할 게 있어
따라서 곰팡이 주입 폼프 가공은 과정과 복잡하고 정제 된 과정, 어떤 과정에도 체계적인 장비가 필요하다는 것을 알 수 있습니다.기술 마스터의 기술과, 완벽한 제품을 만들 수 있습니다. 곰팡이 주입 폼에 관해서는, 산업 사람들은 당신의 첫 번째 선택이 될 힘을 가지고 있습니다. 우리 회사는 45 명의 곰팡이 팀을 가지고 있습니다.회사는 두 개의 머리 정밀 EDM과 같은 전문 곰팡이 주입형 장비의 여러 세트를 구입했습니다., 독립적으로 빠른 부드러운 강철 곰팡이와 다른 곰팡이를 생산 할 수 있습니다. 하루처럼 10 년, 우리의 회사는 미래지향적인 기술에 지속적인 돌파구를 준수,우수성, 동료와 적극적인 커뮤니케이션을 추구하는, 승리 경쟁, 더 진심으로 파트너가 될 고객 그룹 대다수와 초대!
