전문
엽금속은 가벼운 무게, 높은 강도, 전도성, 저렴한 비용 및 좋은 대량 생산 성능의 특성을 가지고 있습니다. 전자 기기, 통신,자동차 산업, 의료 장비 및 컴퓨터 케이스, 휴대 전화, MP3, 금속 판은 필수 구성 요소입니다.금속판 부품의 디자인은 제품 개발 과정의 매우 중요한 부분이되었습니다.기계 공학자는 설계 된 금속 판이 제품의 요구 사항을 충족 할 수 있도록 금속 판 부품의 설계 기술을 숙지해야합니다.기능 및 외관과 같은 요구 사항은 스탬핑 폼의 제조를 간단하고 저렴한 가격으로 만들 수 있습니다.금속판의 여섯 가지 일반적인 과정은: 금속판 굽기, 레이저 절단, 수소 형성, 림, 철근 및 펀싱입니다. 여기서는 주로 첫 번째 세 가지 과정을 소개합니다.
一、금속 잎 굽기
엽금속 굴곡은 엽금속을 원하는 모양이나 각도로 굴곡하는 데 사용되는 금속 가공 기술이다. 엽금속 굴곡 과정에서기계적 힘 또는 압력 일반적으로 원하는 각도로 금속 장을 구부리기 위해 사용됩니다다음은 금속을 구부리는 과정의 흐름입니다:
(1) 적절한 판을 선택하십시오: 생산 전에 판을 선택해야합니다. 일반적으로 0.5-2mm 사이의 두께와 q235a 또는 45 강철과 같은 재료를 가진 고온 롤 프로파일이 선택됩니다.
(2)그림의 디자인 크기에 따라 재료를 잘라: 먼저 그림 요구 사항에 따라 판의 절단량을 계산합니다.그리고 나중에 사용하기 위해 펼쳐진 길이에 따라 재료를 잘라;
(3)표시 및 위치: 표시 된 위치 라인에 따라 재료를 순서대로 배치하고 고정하십시오.
(4)평준화, 정렬 및 용접: 정렬된 작업 조각의 평준화, 정렬 및 용접.
(5)밀링 및 롤링: 완성 된 것을 밀링하고 롤링제품샌드 페이퍼로
二、레이저 절단
레이저 절단 은 레이저 빔 을 사용하여 금속 재료를 절단 하는 금속 도판 처리 방법 이다. 그것은 고 정밀,금속 가공 및 제조 분야에서 널리 사용되는 고효율 절단 기술그 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다:
(1) 디지털 디자인: 첫째, 금 가공물 은 레이저 절단 프로그램 을 생성 하기 위해 디지털 디자인 해야 합니다.
(2) 가공 준비: 레이저 절단 절차에 따라 절단 가속과 전력과 같은 매개 변수를 조정하는 것을 포함하여 재료를 절단 할 준비를하십시오.
(3) 절단 시작: 레이저 절단 기계를 시작 하 여 레이저 빔이 정확하게 위치 하 고 작업 조각을 절단 합니다. 일반적으로 레이저 절단 직선 절단을 달성 할 수 있습니다.0까지의 정확도로 활과 복잡한 곡선.05mm
1전통적인 절단 방법과 비교하면, 레이저 절단 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
(1) 높은 정확성: 레이저 빔은 매우 얇고 고정도 절단 효과를 얻을 수 있으며 절개는 매끄럽고 톱니 없는 것입니다.
(2) 접촉 하지 않는다: 레이저 절단 은 물질 과 접촉 을 요구 하지 않으며, 따라서 물질 의 변형 과 오염 을 줄인다.
(3) 광범위한 응용 범위: 레이저 절단 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 합금 등을 포함하여 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다.
(4) 높은 생산 효율: 레이저 절단 속도가 빠르고 생산 주기를 크게 줄일 수 있습니다.
(5) 프로그래밍 가능한 제어: 레이저 절단 시스템은 자동 생산을 달성하기 위해 프로그래밍을 통해 제어 할 수 있습니다.
2레이저 절단 응용 범위:
레이저 절단 기술은 다음 산업을 포함하여 다양한 금속 재료를 절단하기에 적합합니다.
1통신: 차시, 안테나, 다양성 장치 등
2전자제품: 메인보드, TV 케이스, 모니터 케이스 등
3기계: 자동차, 트럭, 열차, 오토바이, 자전거 등
4건축물: 문, 창문, 릴링, patio 등
5선박: 요트 등
三수소형조
엽금속 수소형조는 엽금속 가공법으로 엽금속을 원하는 모양으로 가공하기 위해 수압력을 사용한다.수소형조는 굴곡에 힘을 가하기 위해 수압 시스템에서 제공하는 고압을 사용합니다., 연장 또는 압축 금속 판.
첫 단계: 물질 준비
금속판 스탬핑 부품의 생산과 가공은 먼저 필요한 재료를 준비해야 합니다.금속판 스탬핑 부품의 재료 선택은 그 사용 및 성능 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.일반적으로 사용되는 재료는 냉불판, 열불판, 진열판, 스테인레스 스틸 등입니다.
2단계: 곰팡이 설계
곰팡이는 스탬핑 처리의 핵심입니다. 금속 판 스탬핑 부품을 생산하고 가공하기 전에 제품의 모양과 크기에 따라 곰팡이를 설계해야합니다.곰팡이의 설계 품질은 완성 된 금속 판 штам핑 부품의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.
3단계: 스탬핑 처리
스탬핑 처리 는 금속 판 스탬핑 부품 의 생산 및 처리 의 핵심 링크 이다. 스탬핑 처리 에서,소재는 타격을 받아 원하는 모양과 크기로 변형하기 위해 도어를 통해 뻗어집니다.스탬핑 처리 는 생산 효율성 및 제품 품질을 크게 향상시킬 수있는 효율적이고 정확한 처리 방법입니다.
단계 4: 표면 처리
엽금속 스탬핑 부품의 생산 및 가공이 완료되면 표면 처리가 필요합니다. 표면 처리는 기름 제거, 강강 제거, 페인트 및 기타 단계를 포함합니다.제품의 미용성과 부식 저항성을 향상시키는 것을 목표로.
단계 5: 품질 검사
마지막 단계는 품질 검사입니다. 품질 검사는 양질을 보장하기 위한 핵심 단계입니다성능 및 완제품의 다른 측면, 제품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 문제를 발견하고 개선 할 수 있습니다.
요약하자면, 금속판 스탬핑 부품의 생산과 가공은 복잡하고 중요한 과정입니다. 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 단계에 엄격한 통제가 필요합니다.
四、산업남자 회사금속 가공 용량
첸젠 산업맨 프로덕트 RP&M Co.,Ltd정밀 금속 가공, 레이저 절단 가공 및 장비 프레임 가공을 주로 하는 금속 가공 제조업체입니다.연구개발에 풍부한 경험을 가진 강력한 회사입니다., 기계 부품에 대한 금속 판 제조 및 가공 공장. 20 년 이상 자동차 부품 사용자 정의 및 가공에 초점을 맞추고,우리 회사는 금속 가공 기술 표준을 준수1분 안에 3차원 데이터를 업로드하여 인용할 수 있습니다. 우리는 다양한 재료와 처리 기술을 처리할 수 있습니다. 고품질과 짧은 배송시간으로, 하루만큼 빠르게이 브랜드는 건설 기간을 보호할 것입니다.!
전문
엽금속은 가벼운 무게, 높은 강도, 전도성, 저렴한 비용 및 좋은 대량 생산 성능의 특성을 가지고 있습니다. 전자 기기, 통신,자동차 산업, 의료 장비 및 컴퓨터 케이스, 휴대 전화, MP3, 금속 판은 필수 구성 요소입니다.금속판 부품의 디자인은 제품 개발 과정의 매우 중요한 부분이되었습니다.기계 공학자는 설계 된 금속 판이 제품의 요구 사항을 충족 할 수 있도록 금속 판 부품의 설계 기술을 숙지해야합니다.기능 및 외관과 같은 요구 사항은 스탬핑 폼의 제조를 간단하고 저렴한 가격으로 만들 수 있습니다.금속판의 여섯 가지 일반적인 과정은: 금속판 굽기, 레이저 절단, 수소 형성, 림, 철근 및 펀싱입니다. 여기서는 주로 첫 번째 세 가지 과정을 소개합니다.
一、금속 잎 굽기
엽금속 굴곡은 엽금속을 원하는 모양이나 각도로 굴곡하는 데 사용되는 금속 가공 기술이다. 엽금속 굴곡 과정에서기계적 힘 또는 압력 일반적으로 원하는 각도로 금속 장을 구부리기 위해 사용됩니다다음은 금속을 구부리는 과정의 흐름입니다:
(1) 적절한 판을 선택하십시오: 생산 전에 판을 선택해야합니다. 일반적으로 0.5-2mm 사이의 두께와 q235a 또는 45 강철과 같은 재료를 가진 고온 롤 프로파일이 선택됩니다.
(2)그림의 디자인 크기에 따라 재료를 잘라: 먼저 그림 요구 사항에 따라 판의 절단량을 계산합니다.그리고 나중에 사용하기 위해 펼쳐진 길이에 따라 재료를 잘라;
(3)표시 및 위치: 표시 된 위치 라인에 따라 재료를 순서대로 배치하고 고정하십시오.
(4)평준화, 정렬 및 용접: 정렬된 작업 조각의 평준화, 정렬 및 용접.
(5)밀링 및 롤링: 완성 된 것을 밀링하고 롤링제품샌드 페이퍼로
二、레이저 절단
레이저 절단 은 레이저 빔 을 사용하여 금속 재료를 절단 하는 금속 도판 처리 방법 이다. 그것은 고 정밀,금속 가공 및 제조 분야에서 널리 사용되는 고효율 절단 기술그 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다:
(1) 디지털 디자인: 첫째, 금 가공물 은 레이저 절단 프로그램 을 생성 하기 위해 디지털 디자인 해야 합니다.
(2) 가공 준비: 레이저 절단 절차에 따라 절단 가속과 전력과 같은 매개 변수를 조정하는 것을 포함하여 재료를 절단 할 준비를하십시오.
(3) 절단 시작: 레이저 절단 기계를 시작 하 여 레이저 빔이 정확하게 위치 하 고 작업 조각을 절단 합니다. 일반적으로 레이저 절단 직선 절단을 달성 할 수 있습니다.0까지의 정확도로 활과 복잡한 곡선.05mm
1전통적인 절단 방법과 비교하면, 레이저 절단 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
(1) 높은 정확성: 레이저 빔은 매우 얇고 고정도 절단 효과를 얻을 수 있으며 절개는 매끄럽고 톱니 없는 것입니다.
(2) 접촉 하지 않는다: 레이저 절단 은 물질 과 접촉 을 요구 하지 않으며, 따라서 물질 의 변형 과 오염 을 줄인다.
(3) 광범위한 응용 범위: 레이저 절단 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 니켈 합금, 합금 등을 포함하여 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다.
(4) 높은 생산 효율: 레이저 절단 속도가 빠르고 생산 주기를 크게 줄일 수 있습니다.
(5) 프로그래밍 가능한 제어: 레이저 절단 시스템은 자동 생산을 달성하기 위해 프로그래밍을 통해 제어 할 수 있습니다.
2레이저 절단 응용 범위:
레이저 절단 기술은 다음 산업을 포함하여 다양한 금속 재료를 절단하기에 적합합니다.
1통신: 차시, 안테나, 다양성 장치 등
2전자제품: 메인보드, TV 케이스, 모니터 케이스 등
3기계: 자동차, 트럭, 열차, 오토바이, 자전거 등
4건축물: 문, 창문, 릴링, patio 등
5선박: 요트 등
三수소형조
엽금속 수소형조는 엽금속 가공법으로 엽금속을 원하는 모양으로 가공하기 위해 수압력을 사용한다.수소형조는 굴곡에 힘을 가하기 위해 수압 시스템에서 제공하는 고압을 사용합니다., 연장 또는 압축 금속 판.
첫 단계: 물질 준비
금속판 스탬핑 부품의 생산과 가공은 먼저 필요한 재료를 준비해야 합니다.금속판 스탬핑 부품의 재료 선택은 그 사용 및 성능 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.일반적으로 사용되는 재료는 냉불판, 열불판, 진열판, 스테인레스 스틸 등입니다.
2단계: 곰팡이 설계
곰팡이는 스탬핑 처리의 핵심입니다. 금속 판 스탬핑 부품을 생산하고 가공하기 전에 제품의 모양과 크기에 따라 곰팡이를 설계해야합니다.곰팡이의 설계 품질은 완성 된 금속 판 штам핑 부품의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.
3단계: 스탬핑 처리
스탬핑 처리 는 금속 판 스탬핑 부품 의 생산 및 처리 의 핵심 링크 이다. 스탬핑 처리 에서,소재는 타격을 받아 원하는 모양과 크기로 변형하기 위해 도어를 통해 뻗어집니다.스탬핑 처리 는 생산 효율성 및 제품 품질을 크게 향상시킬 수있는 효율적이고 정확한 처리 방법입니다.
단계 4: 표면 처리
엽금속 스탬핑 부품의 생산 및 가공이 완료되면 표면 처리가 필요합니다. 표면 처리는 기름 제거, 강강 제거, 페인트 및 기타 단계를 포함합니다.제품의 미용성과 부식 저항성을 향상시키는 것을 목표로.
단계 5: 품질 검사
마지막 단계는 품질 검사입니다. 품질 검사는 양질을 보장하기 위한 핵심 단계입니다성능 및 완제품의 다른 측면, 제품의 품질과 안정성을 보장하기 위해 문제를 발견하고 개선 할 수 있습니다.
요약하자면, 금속판 스탬핑 부품의 생산과 가공은 복잡하고 중요한 과정입니다. 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 단계에 엄격한 통제가 필요합니다.
四、산업남자 회사금속 가공 용량
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